電磁流量計內襯材料正確選用方法
應根據被測介質的腐蝕性，磨損性和溫度來選擇內襯材料：一、天然橡膠（軟橡膠）
1、較好的彈性，耐磨性和扯斷力
2、耐一般的弱酸、弱堿的腐蝕
3、 測水、污水
二、耐酸橡膠（硬橡膠）
可耐常溫下的鹽酸、醋酸、草酸、氨水、磷酸及50%的硫酸、氫氧化鈉、氫氧化鉀的腐蝕，但不耐強氧化劑的腐蝕
測一般的酸、堿、鹽溶液
三、氯丁橡膠（Neoprene）
1、極好的彈性，高度的扯斷力，耐磨性能好
2、耐一般低濃度的酸堿、鹽溶液的腐蝕，但不耐氧化性介質的腐
<80℃；
測水、污水、泥漿和礦漿
四、聚胺脂橡膠（Polyurethane）
1、極好的耐磨性能
2、耐酸、堿性能差
<40℃
測中性強磨損的煤漿、泥漿和礦漿
五、聚四氟乙烯（PTFE）
1、耐沸騰的鹽酸、硫酸、硝酸、王水、濃堿和各種有機溶劑
2、耐磨性能好，粘接性能差
-80～+180℃；
測濃度、濃堿強腐蝕性溶液及衛生類介質
電磁流量計襯里的選擇
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襯里材料
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主要性能
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適用范圍
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氯丁橡膠
Neoprene
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耐磨性好，有極好的彈性，高扯斷力耐一般低濃度酸堿鹽介質的腐蝕，不耐氧化性介質的腐蝕。
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<80°C，一般水，污水，泥漿，礦漿
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聚氨酯橡膠
Polyurethane
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有極好的耐磨性能，耐酸堿性能略差。
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<60°C，中性、強磨損的礦漿，煤漿、泥漿。
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聚四氟乙烯
PTFE
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化學性能最穩定的一種材料，能耐沸騰的鹽酸、硫酸、硝酸和王水，濃堿和各種有機溶劑，不耐三氟化氯 、高溫二氟化氧。
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<180°C，濃酸、堿等強腐蝕性介質，衛生類介質。
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F46
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化學穩定性、電絕緣性、潤滑性、不粘性和不燃性與PTFE相仿，但F46材料強度、耐老化性、耐溫性能和 低溫柔韌性優于PTFE。與金屬粘接性能好，耐磨性好于PTFE，具有較好
的抗撕裂性能。
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<180°C，鹽酸、硫酸、王水和強氧化劑等，衛生類介質
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電極材料的選擇
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材質
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耐腐蝕性能
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316L
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對于硝酸、室溫下<5%的硫酸，沸騰的磷酸、堿溶液；在一定壓力下的亞硫酸、海水、醋酸等介質有較強的耐腐蝕性 。
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哈氏合金HB
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耐沸點下一切濃度的鹽酸、硫酸、氫氟酸有機酸等非氧化性酸、堿、非氯化性鹽酸。
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哈氏合金HC
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耐氧化性酸如：硝酸、混酸或鉻酸與硫酸的混合物及氧化性鹽類、海水
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鈦
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能耐海水、各種氯化物和次氯酸鹽、氧化性酸（包括發煙硝酸）、有機酸、堿等的腐蝕，不耐較純的還原性酸（硫酸、 鹽酸）的腐蝕，但如酸中含有氧化劑（如硝酸和含有Fe、Cu離子的介質）時則腐蝕大為降低。
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鉭
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具有優良的耐腐蝕性和玻璃很相似，除了氫氟酸、濃硫酸外，幾乎能耐一切化學介質（包括沸點的鹽酸、硝酸和175°C 以下的硫酸）的腐蝕，在堿中不耐腐蝕。
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電磁流量計口徑與量程的選擇
變送器口徑通常選用與管道系統相同的口徑。如果份道系統有待設計，則可根據流母范圍和流速來選擇口徑。對于電磁流量計來說，流速以2-4m/s較為適宜。在特殊情況下. 如液體中帶有固體顆粒，考慮到磨損的情況，可選常用流速≤3m/s,對于易附管壁的流體，可選用流速≤2m/s,流速確定以后，可根據來確定變送器口徑。
變送器的量程可以根據兩條原則來選擇:一是儀表滿量程大于預計的最大流量值，二是正常流值大于儀表滿量程的50%，以保證一定的測量精度。
口徑與流量的選擇
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公稱通徑(mm)
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可測量流量范圍（m3/h）
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有效測量流量范圍（m3/h）
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公稱通徑(mm)
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可測量流量范圍（m3/h）
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有效測量流量范圍（m3/h）
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10
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0.0142～3.3912
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0.0848～2.826
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300
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12.717～3052
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76.302～2543
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15
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0.0318～7.6302
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0.1908～6.3585
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350
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17.31～4154
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103.86～3461
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20
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0.0566～13.5648
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0.3392～11.304
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400
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22.61～5425
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135.65～4521
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25
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0.0883～21.195
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0.5298～17.6625
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450
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28.62～6867
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171.68～5722
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32
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0.1447～34.7258
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0.8682～29.9382
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500
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35.33～8478
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211.95～7065
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40
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0.2261～54.2592
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1.3565～45.216
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600
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50.87～12208
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305.2～10173
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50
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0.3533～84.78
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2.1195～70.65
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700
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69.24～16616
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415.4～13847
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65
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0.5970～143.28
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3.5819～119.39
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800
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90.44～21703
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542.6～18086
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80
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0.9044～217.03
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5.4259～180.86
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900
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114.46～27468
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686.7～22890
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100
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1.413 ～339.12
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8.478～282.6
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1000
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141.3～33912
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847.8～28260
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125
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2.2079～529.87
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13.2468～441.56
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1200
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203.5～48833
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1221～40694
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150
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3.1793～763
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19.0755～635.85
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1400
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277～66467
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1662～55389
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200
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5.652～1356
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33.912～1130.4
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1600
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361.8～86814
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2171～72345
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250
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8.8313～2119
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52.9875～1766
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1800
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457.9～109874
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2747～91562
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