立井罐籠防墜器試驗(yàn)細(xì)則及維護(hù)管理
根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，新安裝或大修后的防墜器必須進(jìn)行試驗(yàn)，合格后方可使用，使用過程中每半年進(jìn)行一次不脫鉤檢查性試驗(yàn)，每年進(jìn)行一次脫鉤試驗(yàn)。
㈠、試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作
1、試驗(yàn)工作應(yīng)在地面井口出車臺處進(jìn)行，井口必須架設(shè)緊固可靠的鋼梁，并在其上鋪以枕木及裝滿木屑的編織袋。鋼梁應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，必須能夠承受重載罐籠由1.5m高度落下時(shí)產(chǎn)生的沖擊力。
2、檢查緩沖器及其底座的安裝固定情況。
3、緩沖鋼絲繩進(jìn)入緩沖器之前，不得有卡繩現(xiàn)象，不應(yīng)受到阻礙。
4、檢查抓捕器在罐籠上安裝的正確性，導(dǎo)向套和抓捕器是否同心。
5、抓捕器的所有零件是否齊全完整，在各轉(zhuǎn)動(dòng)滑動(dòng)的地方是否落有雜物影響動(dòng)作。
6、當(dāng)罐籠停在下部水平時(shí)，檢查拉緊裝置與罐籠導(dǎo)向套
是否同心及制動(dòng)繩的固定情況及拉緊程度。
7、緩沖器的調(diào)整，緩沖器滑塊位置的調(diào)整應(yīng)以螺旋標(biāo)定為準(zhǔn),按照裝有煤車罐籠的減速速度為Ig(負(fù)加速度)來調(diào)整緩沖器,設(shè)煤罐的減速速度為jm(負(fù)加速度),重量為Qm，則緩沖器的阻力為：F=( +1)Qm=( +1)Qm=2Qm 。即緩沖器的總阻力應(yīng)為兩倍煤罐的重量，每臺罐籠裝有兩臺緩沖器，每臺緩沖器的阻力應(yīng)與裝有煤罐籠的重量相等。
根據(jù)上述原理，現(xiàn)介紹一種現(xiàn)場調(diào)整標(biāo)定方法：把載有相當(dāng)于煤罐重量的罐籠用主提升繩提升一定高度，另設(shè)置一輔助鋼絲繩使罐籠與任一側(cè)緩沖鋼絲繩下部連接器上端連接。然后緩慢放松主提升繩，使重量緩慢轉(zhuǎn)移至緩沖繩上，同時(shí)，將緩沖器上下螺桿同步緩慢旋緊亦可(先將上下螺桿旋緊，然后同步緩松)，直至恰好能使罐籠不再下滑為止。此時(shí)，測量滑塊位置尺寸，并將另一臺緩沖器中滑塊位置也調(diào)到該尺寸。
由于緩沖器阻力值影響因素較多(如緩沖鋼絲繩剛度、纏繞松緊度、潤滑等)調(diào)整后應(yīng)通過試驗(yàn)去驗(yàn)證，能滿足有關(guān)要求即認(rèn)為調(diào)整適當(dāng)。不能滿足時(shí)可在此基礎(chǔ)上作一定范圍內(nèi)的進(jìn)一步調(diào)整。
8、準(zhǔn)備脫鉤裝置。
㈡、檢查程序
把空罐籠停在井口罐座或是專設(shè)的水平鋼梁上，放松提升鋼繩，使傳動(dòng)彈簧自動(dòng)伸開，滑楔、背板與制動(dòng)繩接觸。這時(shí)
要測量捕繩器下拉桿的行程，該行程不得超過最大行程的四分之三；滑楔、背板要壓緊制動(dòng)繩，其間不得有間隙。提起罐籠，使捕繩器各零件呈正常提升工作狀態(tài)，檢查支撐彈簧用擋板和園盤之間的間隙，該間隙應(yīng)等于10mm。這種試驗(yàn)每罐籠不得少于三次。
㈢、靜負(fù)荷試驗(yàn)
1、FS型
把罐籠停在井口封閉物上，放松提升鋼繩，抽出護(hù)繩環(huán)下部銷軸，將罐籠往上提600～700mm，使已被接通的捕繩器沿制動(dòng)繩滑動(dòng)。在制動(dòng)繩和緩沖器上標(biāo)出記號，然后放松提升鋼繩，這時(shí)捕繩器沿制動(dòng)繩下滑一段距離后停住，測量捕繩器沿制動(dòng)繩下滑的距離，該距離不得超過40mm，緩沖繩不得有抽出現(xiàn)象。這種試驗(yàn)要進(jìn)行兩次，一次為空罐(相當(dāng)于僅載一人時(shí)的終端負(fù)荷)，一次為相當(dāng)于載矸礦車荷重的重罐。每次罐籠提升高度應(yīng)各不相同。
2、BF型
將重載罐籠停在井口罐座或封閉物上，放松提升鋼絲繩，抽出叉桿和連板之間的銷子，這時(shí)抓捕器的楔子在彈簧作用下壓在制動(dòng)繩上。將罐籠上提400～1000mm，已被接通的抓捕器在制動(dòng)繩上滑動(dòng)，停罐后，在制動(dòng)繩和緩沖繩上作出標(biāo)記，再放松提升繩，這時(shí)抓捕器沿制動(dòng)繩下滑一段距離后停住。罐籠沿制動(dòng)繩下滑的距離不得超過40mm，緩沖繩不得有抽出現(xiàn)象每臺罐籠要用載矸礦車荷重的重罐進(jìn)行兩次靜負(fù)荷試驗(yàn)，每次抓捕不應(yīng)在同一地點(diǎn)。
㈣、脫鉤試驗(yàn)
1、FS型：
①把罐籠停在井口封閉物上，放松提升鋼繩，取下護(hù)繩環(huán)的上下銷軸，在護(hù)繩環(huán)與懸掛裝置之間連上脫鉤裝置，鉤子尾慢速絞車相連接。
②將罐籠往上調(diào)1500mm左右。在制動(dòng)繩、緩沖繩和井架上標(biāo)出記號。開動(dòng)小絞車，使罐籠脫離提升鋼繩，罐籠下降一段距離后停住。
③測量捕繩器相對制動(dòng)繩下滑的距離，緩沖繩的抽出長度和罐籠相對井架的下降距離。重新把鉤與罐籠掛好，并靠提升絞車的較微振動(dòng)，使捕繩器放松制動(dòng)繩。如果此法不成功，可把罐籠連同制動(dòng)繩一起往上提一點(diǎn)，卸下捕繩器上的導(dǎo)向架，用錘和軟鋼制的沖子把滑楔打松。捕繩器放松制動(dòng)繩后，須重新坐在罐籠的原來位置上，以便下次試驗(yàn)。
④捕繩器相對制動(dòng)繩下滑的距離不得超100mm。緩沖繩從緩沖器內(nèi)抽出的長度應(yīng)為上述距離的1～1.3倍(亦可對照BF型的有關(guān)要求)。罐籠相對井架下降的距離不得大于400mm。
⑤這種試驗(yàn)每次罐籠應(yīng)進(jìn)行兩次，一次為空罐，一次為相當(dāng)于載矸礦車荷重的重罐。
2、BF型
①每只罐籠應(yīng)進(jìn)行兩次脫鉤試驗(yàn)：一次為空罐試驗(yàn)，一次為相當(dāng)于滿載矸石礦車的重罐籠試驗(yàn)。
②把罐籠停在井口封閉物上，在提升鋼絲繩護(hù)繩環(huán)與主拉桿之間裝上脫鉤器。
③將罐籠提起1500mm左右，在制動(dòng)繩、緩沖繩和井架上標(biāo)出記號，拉動(dòng)脫鉤器，罐籠便脫鉤下降，防墜器發(fā)生制動(dòng)作用。
④試驗(yàn)時(shí)，罐籠對制動(dòng)繩的相對下降距離均不得超過100mm。重罐試驗(yàn)時(shí)，緩沖繩應(yīng)抽出一段長度。罐籠對井架的下降距離不得大于200mm。空罐脫鉤試驗(yàn)時(shí)，緩沖繩不抽出或抽出長度應(yīng)為罐籠對制動(dòng)繩間相對下降距離的0.5倍以下。罐籠對井架距離不大于120mm。
⑤重新把罐籠與提升繩連接好，慢慢地開動(dòng)絞車提起罐籠，使抓捕器從制動(dòng)繩上脫開，把罐籠放在井口封閉物上，以便下次試驗(yàn)。
㈤、試驗(yàn)后的恢復(fù)工作及試驗(yàn)報(bào)告
1、全部試驗(yàn)工作結(jié)束后，必須對罐籠及防墜器的各個(gè)部分進(jìn)行一次全面檢查，檢查內(nèi)容與試驗(yàn)前相同。
2、在緩沖繩上做好標(biāo)記，以便在以后使用中檢查是否有抽出現(xiàn)象。調(diào)整好位置的緩沖器的螺桿，應(yīng)打好鉛封，最后將緩沖器外罩蓋好。
3、重新拉緊制動(dòng)繩。
4、試驗(yàn)結(jié)束后，編寫試驗(yàn)報(bào)告，報(bào)告中至少要說明以下幾點(diǎn)：試驗(yàn)的地點(diǎn)、時(shí)間及進(jìn)程與參加人員，試驗(yàn)前對防墜器各部分的檢查結(jié)果；試驗(yàn)中所發(fā)現(xiàn)的問題與處理情況的記錄與說明；對所記錄的內(nèi)容作出文字說明和分析，最后寫出結(jié)論意見。
