下面就以1060H112為例，從材質，擠壓，包裝，貯存運輸等幾個方面來闡述對純鋁圓管的質量控制。
1.材質
純鋁圓管的鋁純度很重要，在客戶合同中雖然明確標識為1060合金，但是相對于其在GB/T3190中的合金成分中的雜質含量就容易造成鋁翅片開裂缺陷。所以在實際的成分控制當中，本公司對鋁合金成分進行了相應的嚴格控制，具體對比見表一。
表一
| 牌號 | 化學成分/% | ||||||||||||
| Si | Fe | Cu | Mn | Mg | Cr | Ni | Zn | Ti | 其他 | Al | |||
| 單個 | 合計 | ||||||||||||
| 1060 | ≤0.25 | ≤0.35 | ≤0.05 | ≤0.03 | ≤0.03 | —— | —— | ≤0.05 | V：0.05 | ≤0.03 | ≤0.03 | —— | 99.60 |
| 內控 | ≤0.15 | ≤0.12 | ≤0.04 | ≤0.01 | ≤0.01 | ≤0.01 | ≤0.01 | ≤0.04 | V：0.05 | ≤0.02 | ≤0.02 | 0.05 | 99.70 |
| 1070 | ≤0.20 | ≤0.25 | ≤0.04 | ≤0.03 | ≤0.03 | —— | —— | ≤0.04 | V：0.05 | ≤0.03 | ≤0.03 | —— | 99.70 |
2.擠壓
擠壓對于純鋁圓管性能，不論是起高程度，還是軋制延伸率，亦或是軋制成品率在影響上都是決定的。擠壓對于純鋁圓管的影響體現在如下幾個方面：
2.1 模具
普通的非軋制鋁圓管的擠壓模具設計不用考慮充分焊合的問題，在正常檢驗條件下，外觀肉眼觀察無明顯紋，無明顯開裂即可了，這樣條件下，其內部承壓能力一般都能高出指標值1.5倍。但對于純鋁圓管而言，焊合的要求就顯得非常之重要，這時普通模具的設計就不能滿足要求了，相對于普通模具而言應在充分焊合上面下功夫，在模具設計時應作充分的沉橋處理，在此狀態下，比普通模具有10—12mm的差異。這對于純鋁圓管的軋翅后翅片有無裂度有深遠的影響。
2.2 加溫
普通型材的鋁棒加溫一般在450—490℃之間，保溫2.5小時左右，但對于純鋁圓管的鋁棒加溫就是不適用了。筆者經過長期的試驗，摸索和試制最終發現，加溫溫度控制在500——530℃之間最為合理，而且保溫在2.5小時以上。這樣能保證足夠的焊合、起高度和延伸率。
2.3 冷卻
對要求的H112狀態而言，不用進行全風冷冷卻，只要保證鋁管不燒傷冷床即可，同時不影響后續的矯直溫度。
2.4 矯直
由于材質和溫度原因，對于純鋁圓管而言，其矯直拉伸長度與管長度比率在30:8400之間即可。
2.5 鋸切
純鋁圓管在鋸切時對于兩端頭的料頭長度有嚴格要求，經驗和計算證明，料頭去掉長度≥1.8m是非常適合的。
3.包裝
包裝拼疊的方式很重要，筆者經過大量試驗證明，每包包裝9支比較適合，以“品”字形拼疊，由于力學作用這樣有利避免將圓管外力壓扁。外面纏繞包裝紙，要求緊湊避免鋁管之間運輸途中松懈摩擦。
4.貯存運輸
由于純鋁圓管的特殊情況，其材質及硬度、截面的原因，同時還要考慮長度的情況，純鋁圓管不適合長距離頻繁搬運，因為這樣很容易造成彎曲磕碰傷，所以對于純鋁管的保管采用就近保管的原則。同時對于裝卸問題配備了專用的運載工具：制作9米長的托板，該板表面用膠皮覆蓋，防止鋁管磨傷，同時防止彎曲。
