乳化液泵站(乳化液泵+乳化液箱)說明書

乳化液泵站是用來向綜采作業面液壓支架或高級普采作業面單體液壓支柱等運送高壓乳化液的設備，是機械化采煤作業面的首要設備之一，它是一種把機械能轉化為液壓能的能量轉換設備。綜采作業面的液壓支架之所以能夠支持頂板，并能完成推移刮板運輸機、移架、調架、護壁、防倒、防滑等動作，都是乳化液泵站供給的壓力液使各種千斤頂動作的成果。所以說，乳化液泵站是液壓支架的動力源，它的好壞直接影響著液壓支架的作業功能和運用作用。

乳化液泵站適用范圍
乳化液泵站應用于各種礦山、國防、隧道及坑道作業中。
乳化液泵站主要是為采煤工作面、掘進機提供高壓乳化液，可滿足普采工作面、綜采工作面的不同要求。

乳化液泵站的構成
　　乳化液泵站是一般有兩臺乳化液泵、防爆電動機、聯軸器、乳化液箱、底架以及附屬設備等構成，通常稱“兩泵一箱”。
一起裝置兩臺乳化泵的優點是，在正常狀況下，一臺泵工作，另一臺泵作為備用或進行輪換維修，當作業面液壓支架等液壓設備需求增加供液時，也可讓兩臺泵并聯作業，從而滿意出產的需求。
　　乳化液箱是用來儲存、收回和過濾乳化液的設備

乳化液泵站原理
乳化液泵為臥式五柱塞往復泵，屬移動式泵站，也可作固定泵站使用。此泵由三相交流臥式四級防爆異步電動機驅動，經減速機構帶動曲軸旋轉，再經曲柄連桿機構帶動柱塞作往復運動，使工作液體經吸、排液閥吸入和排出，從而使電能轉換成液壓能，輸出高壓液體供液壓支架工作。泵的高壓排液出口處裝有調整好的高壓安全和自動自裁閥，從而保證了液壓系統工作的可靠性。

乳化液泵站特點
自動進水、泵超壓自動卸荷、乳化液配比濃度可自由調節，具有操作靈活、移動方便、高效、節能、安全、耐腐蝕、抗磨損、傳輸距離遠等特點。

乳化液泵站優點
1. 流量大：125L/min，工作面500m以上，同時配備多把注液槍，工作效率高。
2. 能耗低：僅11kW，同流量傳統泵站需要耗能55kW；配套電器設施要求低。
3. 輕便節能、易移動、使用靈活、自動配比乳化液。
4. 用途廣：高壓達38.5MPa，可兼做試驗臺使用，也可調至6-8MPa，做煤層注水及噴霧除塵使用。
5. 使用壽命長：可連續24小時工作。
6. 操作閥采用不銹鋼制做；自動配比乳化液、超壓保護、自動卸荷、空載運行功能；長久閑置不生銹，能即時正常使用。
7. 價格實惠：兩泵一箱，比傳統泵站價位相對低。

乳化液泵站液壓體系的作業過程
　　1、泵的發動
　　首要翻開手動卸載閥，使乳化液泵在空載條件下發動。乳化液泵經吸液斷路器從乳化液箱吸液，排出壓力液經高壓供液管、手動卸載閥、回液斷路器、回液管回到乳化液箱沉積室中。
　　2、泵站正常作業
　　待乳化液泵發動并工作正常后，漸漸封閉卸載閥，使泵的排液壓力逐漸增加，直到手動卸載閥徹底封閉。泵排出壓力液翻開單向閥，經高壓管、交替閥、作業面主進液管到作業面支架，支架回液經主回液管到乳化液箱沉積池。
　　3、泵站卸載
　　當作業面暫不必液而泵站持續工作時，高壓管路中的乳化液壓力急劇增加。當增加至卸載閥的動作壓力時，先導閥和主閥翻開，單向閥封閉。此刻乳化液泵卸載，排出壓力液經主閥和先導閥、回液斷路器、回液管回到乳化液泵箱。
　　當作業面支架需求液體時，即主進液管壓力下降至卸載閥康復壓力時，先導閥封閉，主罰封閉，泵壓增加翻開先導閥，康復供液。
　　4、乳化液泵的安全保護
　　乳化液泵的安全保護實質即是壓力保護。泵站的一級壓力保護有卸載閥組完成。為避免主動卸載閥組失靈或體系瞬時壓力超越額外作業壓力而使體系元件及泵受損壞，泵站液壓體系中增設了安全閥，以完成對體系進行二級超壓保護。安全閥的調定壓力略高于卸載閥的條頂壓力（約為卸載閥調定壓力的110%）。當泵排出壓力一旦超出安全閥的調定壓力，使安全閥敞開噴液時，應立即翻開手動卸載閥，使乳化液泵卸載，然后停泵維修超壓因素并處理好，不然不能再次發動泵站。

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