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主要優勢
一、節省維護費用 ：沒有吸排氣閥，主要運動部件是帶有滑片的轉子在充油的氣缸內回轉、運動通常是無磨損的，因此工作可靠、運行經濟、壽命長，操作維護相應簡化，與其它壓縮機相比更能節省維護費用。
二、工作穩定，可靠性高：設計合理簡潔，沒有外露氣管路，采用先進的模組化嵌入新技術，適用在各種不同環境條件下正常工作，與其它壓縮機相比故障率低，可靠性高。
三、容積效率高，工作成本低：滑片式壓縮機商討科學，技術先進，與其它壓縮機相比效率高，支出同樣的費用能獲得更多的空氣。
四、控制方便，節省電能：開機立即出氣，并設有進氣減負閥，在空載進自動卸載和自動停、開雙重控制，對氣量，壓力進行自動調節，運行經濟， 節省電能。
五、噪聲低，保護生產環境和周圍環境：低噪聲壓縮機可在使用點就近安裝，無需配備昂貴的管路和壓縮機房，極大地降低了安裝費用并對生產環境和周邊居民影響少，減少防除噪聲費用支出和煩惱。
六、免除壓力容器申報檢驗煩惱：排氣連續、均勻無脈沖現象，在一般使用場合可不必配用儲氣罐，故可免除壓力容器申報檢驗。
七、出氣體質量高，適用范圍廣：帶有后冷卻器，出口氣體溫度僅此環境溫度高2-4℃，完善的凈化系統使排出的氣體清潔干凈，含油量約為3-5PPM，甚至更低，適合醫藥、食品、輕紡、電子等空氣品質要求高的行業，擴大了壓縮機的使用范圍。
八、經久耐用，超值使用：滑片壓縮機轉速低，磨損小，壽命長，能始終保持良好的工作性能，無需更換主要的運動部件，設備殘留高。
滑片式空壓機工作原理
1.空壓機設計理念與旋轉滑片
滑片空壓機與Eff1高能效直接驅動電機的結合經過充分驗證。自動空轉將空載運行費用降至滿載功率的3%以下，令效率進一步提升。需要連續不斷提供恒壓同時用氣量恒定的用戶，也可以采用手動操作。
滑片空壓機成功的關鍵是獨特的旋轉滑片原理。壓縮機以極低的速度運轉，因而非?？煽慷也考勖L久。轉子是唯一連續運行的部件，上面有若干個槽， 其中插有滑片可在油膜上滑動。轉子在定子中旋轉時，離心力將滑片 從槽中甩出與定子形成一個個單獨的壓縮室。
2.滑片式空壓機的設計
滑片式壓縮機的空氣端（主機）主要由轉子和定子組成，其中轉子上開有縱向的滑槽，滑片在其中自由滑動；定子為一個氣缸，轉子在定子中偏心放置，當轉子旋轉時，滑片在離心力的作用下甩出并與定子通過油膜緊密接觸，相臨兩個滑片與定子內壁間形成一個封閉的空氣壓縮腔。轉子轉動時，壓縮腔的體積隨著滑片出量的大小而變化。在吸氣過程中，空氣經由過濾器被吸入壓縮腔，并與噴入主機內的潤滑油混合。在壓縮過程中，壓縮腔的體積逐漸縮小，壓力逐漸升高，之后油氣混合物通過排氣口排出。
工作模式
壓縮腔體中偏心放置一個輪子，在這個輪上有4~6片可以沿著輪中心軸向滑動的滑片，滑片底部有彈簧，控制滑片一直和腔體接觸；由于運動輪在墻體內偏心放置，因此不同位置的滑片彈出的距離不一樣，那么兩個滑片所組成的腔體容量和滑片彈出的長短有關；因此在滑片彈出最長的位置設置一個進氣口，此時這兩個滑片中進入的空氣壓力和外界基本一致，但當輪子運動，滑片被腔體內壁持續向內壓縮，那么滑片之間的空間會不斷變小，則氣體也被不斷壓縮，當滑片被腔體壓到最短時，設置排氣口，被壓縮的空氣將從這里排出，完成空氣壓縮的過程；然后滑片進入下一個工作過程!
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滑片式空壓機|滑片式空壓機工作原理
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