混凝土噴射機使用要求及注意事項
(1)對混凝土拌合料的要求。混凝土噴射質量的好壞，與拌合料的配合比有很大關系，具體要求是：
1)水泥。應使用32.5級硅酸鹽水泥；
2)骨料。應在使用前過篩，其最大粒徑不超過20mm；其含水率應控制在5%～8%以內（體積分數）；
3)速凝劑。摻合量為水泥質量的3%～4%，應在噴射前加入；
4)混凝土拌合料配合比。水泥:砂子:石子=1:2:2～1:2:2.5的范圍內為佳。
(2)作業場所。噴射機沒置場所應選擇寬敞、安全、干燥、通風良好和材料運轉方便的地方。并應盡量放在靠近需噴混凝土的工作面附近，以減少風、水、電路的鋪設量，從而減少管道損耗。2)骨料。應在使用前過篩，其最大粒徑不超過20mm；其含水率應控制在5%～8%以內（體積分數）；
3)速凝劑。摻合量為水泥質量的3%～4%，應在噴射前加入；
4)混凝土拌合料配合比。水泥:砂子:石子=1:2:2～1:2:2.5的范圍內為佳。
(3)開機前的準備：
1)檢查電路、氣路、輸料管連接應牢固可靠，水源要清潔并有適當的水壓；
2)初次開機前，減速器內應加注潤滑油，檢查油面高度．保證有足夠的油量；
3)點動電動機，檢查旋轉方向應和指示牌方向一致。
2)初次開機前，減速器內應加注潤滑油，檢查油面高度．保證有足夠的油量；
3)點動電動機，檢查旋轉方向應和指示牌方向一致。
(4)作業過程中，應始終保持料斗中一定的儲存料量，以保證給料的均勻和連續性。
(5)加料時，應盡量做到輕倒料，并及時清除掉殘存在振動篩上的粗骨料。
(6)噴射時，噴射手應根據拌合料的含水率狀況，及時合理地調節水量，并盡可能保持噴嘴和受噴面垂直。噴射距離應控制在500~800mm之間。噴射手應始終站在已噴射過的混凝土支護面以內。在任何情況下，嚴禁將噴嘴朝向有人員活動的方向。
(7)作業結束時，應在停止加料后再繼續運轉一段時間，使料腔和管道中的剩料吹送干凈。添加器料斗中有剩余速凝劑時，應將蓋子蓋好防止受潮結塊和雜物混入。
(5)加料時，應盡量做到輕倒料，并及時清除掉殘存在振動篩上的粗骨料。
(6)噴射時，噴射手應根據拌合料的含水率狀況，及時合理地調節水量，并盡可能保持噴嘴和受噴面垂直。噴射距離應控制在500~800mm之間。噴射手應始終站在已噴射過的混凝土支護面以內。在任何情況下，嚴禁將噴嘴朝向有人員活動的方向。
(7)作業結束時，應在停止加料后再繼續運轉一段時間，使料腔和管道中的剩料吹送干凈。添加器料斗中有剩余速凝劑時，應將蓋子蓋好防止受潮結塊和雜物混入。
