一、為完善二礦安全避險六大系統，根據安全生產需要，需施工避難硐室密閉門。為保證施工期間的安全和施工質量，特編制本安全技術措施并嚴格貫徹執行。
二、所有上崗人員必須嚴格執行《煤礦安全規程》、《煤礦安全技術操作規程》和《密閉門施工安全技術措施》。嚴禁違章指揮、違章作業、違反勞動紀律。
三、開門前，要由外向里逐米檢查并加強開門點附近10m范圍內的支護，發現開裂、離層噴漿體及時找掉，并補打錨桿加強支護。
四、避難硐室隔離門(密閉門)結構概況
張山子二礦避難硐室采用向外開啟的兩道門結構。外側第一道門為防護密閉門(簡稱:外門)，主要功能是抵抗1MPa的沖擊波和阻擋有毒有害氣體;第二道門為密閉門(簡稱:內門)，主要功能是抵抗0.3MPa的沖擊波和阻擋有毒有害氣體。兩道門之間為過渡室，密閉門之內為避險生存室。
本防護密閉門為順時針方向開啟(“正”門)，兩道門框墻的厚度均為600mm;其兩道門框墻的間距不小于4.0米。避難硐室用防護密閉門安裝時，應依照安裝方法，安裝后應鉛直平整，門框與墻體結合牢固，門扇開啟靈活，并保證兩道門的密封性能。
五、安裝方法
安裝工具:小線、木楔、錘子、扳手、鉗子、螺絲刀、手拉葫蘆(3噸)、拖線板、線墜、水平尺、鋼尺等;
1、門的運輸
外門和內門運輸到安裝地點時采用3噸手拉葫蘆，通過吊裝從專用運輸工具上卸下。運輸中要防止破壞成品或碰撞傷人，到位卸下后，門下方應墊厚度不小于100mm的砧木，并放置平穩。門應處于關閉鎖緊狀態。
2、門的固定
安裝時首應先確定兩道門的安裝位置;在安裝位置的頂部施工兩根錨桿并臨時固定好葫蘆，用葫蘆通過吊裝孔將內門框(與門扇一起)提起到安裝位置，檢測其門框的水平和垂直，位置調整準確后，用木方或磚塊將門墊穩卡牢，進行臨時固定。安裝時先進行內門的安裝施工，內門框墻體施工建設完成，檢查內門開啟無誤后，再進行外門的安裝施工。
3、門框墻施工方法
內外門框墻厚度要求都為600mm,墻體整體澆筑。采用磚胎膜，厚度為120mm，中間夾層用鋼筋混凝土澆筑。密閉墻掏槽深度不小于0.2米。
(1)門框墻鋼筋配置按照《GJBT-997鋼筋混凝土門框墻》進行施工:
①門框墻中間鋼筋混凝土澆筑層均采用HRB335鋼筋和C30混凝土振搗成型。
②門框墻受力鋼筋不小于φ12，長度不小于150mm;間隔距離不大于250mm;受力鋼筋最小配筋率為0.25%。
③門框四周錨鉤伸入模板中間，與不小于φ16的鋼筋捆扎牢固后澆筑混凝土。
④門洞四角均配置3-φ16的斜向45°鋼筋，其長度不小于1100mm。
⑤門框墻中心線兩側鋼筋應對稱布置。
(2)門框與門框墻應澆鑄成一整體，澆鑄混凝土前要將固定錨鉤檢查、校正、與墻體內鋼筋捆扎固定、可靠。門框墻混凝土澆筑主要注意事項:
①開工前嚴格按照C30混凝土的配合比進行配合，保證混凝土具有良好的密實性、耐久性，達到設計要求的抗壓、抗滲指標。
②鋼筋混凝土四周與巖體接實，保證足夠的強度和氣密性。
③門框墻混凝土均應左、右側對稱澆筑，保證兩側灌注高度差不超過0.5m，防止單側混凝土擠壓跑模或變形。
④鋼筋混凝土施工，注意留好拱和墻、施工縫等處的接頭筋，保證混凝土的整體性和連續性。
⑤振搗時，要盡量振搗到每個拱、墻部位的角落，防止過搗或漏搗現象出現，保證混凝土密實，表面光滑，無蜂窩麻面。
(3)門框墻下方澆筑到門高3/4處，取下門硐頂棚臨時的吊環或撤除吊掛支架，讓門處于微開狀態，檢查門開啟是否靈活、可靠。如門開啟可靠，讓門處于關閉并鎖死狀態，然后再進行頂部的澆筑。封頂處混凝土由里往外倒退逐漸澆筑，以確保拱頂混凝土澆筑密實。
(4)在門硐頂棚中心線上應相應預埋吊裝環一個備用。
(5)外墻進行抹灰處理。
(6)按照安裝內門的步驟和方法進行外門的安裝施工。
六、維護保養
1、凡有防銹料脫落或碰掉處均應隨時補涂。
2、密封橡膠條如有損傷或脫膠應及時更換或粘接，密封條更換期為2年左右。
3、門樞轉動部分如有銹蝕應擦洗干凈并應重新涂油。
4、安裝使用后，至少半年保養檢修一次。
5、密封膠條應經常涂滑石粉，防止老化。
七、建立煤礦避難硐室，對于緊急情況的幸存者來說，就是一個通向求生道路的中轉加油站，而避難硐室隔離門的是避難硐室的咽喉之地，所以避難硐室隔離門(密閉門)安裝的好壞直接決定避難硐室避災能力。
八、避災路線
若迎頭發生水、火、瓦斯、煤塵等災害時，施工人員應按如下路線進行撤離并熟悉各避災路線:
1、若迎頭發生水災時，施工人員應按如下路線進行撤離。
施工迎頭→-76m運輸大巷一主井一地面。
施工迎頭→-76m運輸大巷→-76m總回風巷一風井一地面。
2、若迎頭發生瓦斯爆炸,迎頭施工人員應按如下線路進行撤離。
施工迎頭→-76m運輸大巷一主井一地面。
本措施未盡事宜，嚴格按照《煤礦安全規程》、《安全技術操作規程》和我礦安全管理規定執行。
